Главная / Производственные возможности / Резка металла
Мы предлагаем несколько видов резки металла плазменную, газовую, лазерную, гидроабразивную, электроэрозионную и механическую. Технология резки выбирается в зависимости от толщины металла и требований к качеству. Следует помнить, что различные методы резки имеют разную производительность и стоимость, а также обеспечивают различное качество. Принципиально все методы резки делятся на две группы, горячие и холодные. К горячим методам резки относятся плазменная, газовая и лазерная. К холодным методам резки относятся механическая и гидроабразивная.
Плазменная резка
Суть этого способа заключается в том, что металл разрезается электрической дугой и смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород. Во время разрезания металл частично выгорает, остальное выдувается.
Осуществляется такая резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Заметим, что эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим токопроводящим изделиям. Этот способ отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча, универсальностью, хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью. К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Следует помнить что при плазменной резке кромки изделия имеют незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.
Достоинства:
- высокая скорость;
- небольшая зона нагрева;
- минимальная деформация металла.
Лазерная резка
При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов. Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для листов стали небольших толщин. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия. Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 15 миллиметров, касаемо износостойких и высокопрочных сталей и до 35 миллиметров касаемо отечественных сталей.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка — высокотехнологичный процесс обработки материалов струей воды с добавлением абразивного песка под большим давлением. Обработка металла данным способам возможна на листах толщиной до 100 мм. Отсутствие термического воздействия на материал, позволяет избежать закалки кромок, образования цветов побежалости, нагара и грата. Также это дает возможность резать длинные тонкие полосы, благодаря этому методу полосу от перегрева не «поведет винтом», что возможно при резке, к примеру, лазером. Гидроабразивной резкой возможно делать сложные декоративные контура, так как исключена вероятность прогара тонких перемычек и острых концов рисунка. При данном методе минимальная конусность реза по сравнению с плазменной/газовой резкой, что особенно актуально для толщин свыше 30 мм., благодаря чему становится возможным резать детали с минимальным припуском.
Газовая резка
Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным. Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей: расширял возможности резки заготовок большой толщины; не требует питания от электросети; высокая производительность; возможность выполнения сложных операций; ручной и автоматический режим работы.
Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия. Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. При работе возможны деформационные изменения заготовок. При наличии газорежущего оборудования можно выполнить операции резки толстых листов металла, получив требуемое.
Электроэрозионная резка
Используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок.